1.操作設(shè)備的溢流閥，須調(diào)理到能使活塞退回時所用的小作業(yè)壓力。
2.板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
3.物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得起啟用。
4.卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)確保孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
5.不使用任何化學(xué)粘合劑，纖維在空間隨機(jī)自粘合形成三維微孔結(jié)構(gòu)布集表面，集深層過濾和密過濾于體
6.在大多數(shù)情況下，蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入三效蒸發(fā)器之前要加熱。
7.蒸發(fā)液需要在蒸發(fā)器和熱源蒸汽中加熱以產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同類型的蒸發(fā)器。
8.對于汽液分離，可根據(jù)不同溶液的性質(zhì)選擇不同的分離器，如離心分離器、重力分離器或結(jié)構(gòu)分離器。
9.保持整個系統(tǒng)的真空度，抽出部分空氣、非凝析氣和溶液中所帶來的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。
10.壓差小，納污能力強，過濾效率高，壽命長
11.過濾度高，流量大，結(jié)構(gòu)均勻；
12.外疏內(nèi)密漸變孔徑的深層過濾結(jié)構(gòu)，有效去除流動液體中懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì)
13.顆粒在熔噴濾芯孔道中發(fā)生架橋現(xiàn)象，使小于孔道的顆粒也能被攔截，有效過濾度在99%以上
全自動隔油設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作：
1、第1次使用前或檢修排空之后使用前，設(shè)備內(nèi)需注滿清水方可啟動運行；
2、設(shè)備運行兩周以上，需對設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行衛(wèi)生清理。主要是箱體內(nèi)外壁、排油口、排渣口、進(jìn)出水口等各部位（因運行時間過長后，油漬、污泥等粘附在箱體壁上凝固結(jié)塊妨礙設(shè)備運行）；
3、清理除渣機(jī)時必須切斷電源，確保操作人員的安全。進(jìn)水箱中間隔板每周至少清理一次，除渣漏斗、隔板用專門配備的鋼絲刷清理；
4、每兩周對箱體內(nèi)沉淀物清理一次。特別注意：油水分離器區(qū)底部沉淀物厚度如超過30mm會堵塞排泥管道，必須及時停機(jī)清理箱內(nèi)沉淀物，否則本產(chǎn)品會失去排泥功能。設(shè)備底部設(shè)有排污閥門，打開閥門進(jìn)行清理即可，如配備電動排泥泵請直接啟動排泥功能，沒有設(shè)置排污口的必須請專業(yè)的清潔公司用專用污泥泵進(jìn)行清理。底部排泥裝置兩周至少排放一次，或視實際情況及時對設(shè)備底部沉渣和污泥進(jìn)行清理；
5、設(shè)備采用的是半密閉結(jié)構(gòu)，可預(yù)設(shè)換排氣管路，不能擅自改造成全密閉結(jié)構(gòu)，以免由于不能及時檢修而造成設(shè)備的損壞或爆炸事故。
6、設(shè)備電加熱功能設(shè)有自動檔、手動檔和停止，當(dāng)設(shè)在自動檔上時，如油水分離區(qū)內(nèi)污油溫度低于設(shè)定溫度20℃時，自動開啟加熱，當(dāng)污油溫度達(dá)到40℃時，自動停止。調(diào)在手動檔時設(shè)備持續(xù)加熱直到污油融化，須及時停止加熱，以免損壞視窗，減少能耗；
7、廢油定時從油槽排放到收集桶，收集桶必須定期處理，每3天至少一次。沒有配置自動除渣機(jī)的廢渣傾倒必須及時，當(dāng)廢渣達(dá)到提渣籃的2/3時，必須由人工及時傾倒至收集桶，廢渣收集桶必須及時清理，每3天至少一次或視實際情況而定；
8、設(shè)備進(jìn)水的同時設(shè)置氣浮裝置和污水提升泵同時啟停；
9、定期檢查污水提升泵液位控制開關(guān)是否能正常控制水泵運行，把開關(guān)設(shè)置到手動檔，設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)即可進(jìn)行觀察；
10、電機(jī)傳動部位須定期添加黃油或潤滑油，以保證運轉(zhuǎn)部件必要的潤滑，一般連續(xù)運行2個月添加一次或據(jù)實際情況定；
11、配有深化過濾器的設(shè)備運行2周或根據(jù)實際情況打開箱蓋，抽出濾芯對其沖洗或刷洗干凈，然后重新垂直放入即可。
